Selecția materialului de emulsionator omogenizant în vid pentru echipamente cosmetice

Selecția materialului de emulsionator omogenizant în vid pentru echipamente cosmetice

Materialul emulgatorului de omogenizare în vid al echipamentelor cosmetice este în mare parte 316L material inox și 304L material inox. Care sunt diferențele dintre cele două tipuri de materiale din oțel inoxidabil pentru utilaje cosmetice?

Materialele din oțel inoxidabil sunt utilizate în principal ca materiale cheie rezistente la coroziune în producția industrială, cum ar fi industria chimică, fibra chimică și îngrășământul organic. Pe lângă rezistența la rugină în aer și rezistența la compresiune la temperaturi ridicate, poate fi aplicat în condiții dure, rezistență excelentă la coroziunea intergranulară, întărire excelentă a lucrărilor, echipamente cu apă de mare, industria hârtiei și alte echipamente de procesare, echipamente cu acid acetic. Are o rezistență bună la coroziunea intergranulară.

Oțelul inoxidabil 316L are un conținut maxim de carbon de 0,03, care poate fi utilizat în aplicații în care recoacerea nu este posibilă după sudare și necesită cea mai mare rezistență la coroziune. Oțelul inoxidabil SUS316L are o rezistență mai bună la coroziune decât oțelul inoxidabil 304 și este utilizat în industria celulozei și a hârtiei. Rezistență la coroziune excelentă. Iar oțelul inoxidabil 316 este, de asemenea, rezistent la coroziune din apa de mare și aerul industrial agresiv.

În aplicații intermitente până la 1600 grade și aplicații continue până la 1700 grade, oțelul inoxidabil 316 are o rezistență bună la oxidare. În intervalul de 800-1575 grade, încercați să nu continuați să lucrați la 316 materiale din oțel inoxidabil, dar când materialul 316 din oțel inoxidabil este aplicat continuu în afara scării Celsius, materialul din oțel inoxidabil are o rezistență excelentă la temperatură. Materialul din oțel inoxidabil 316L are o rezistență mai bună la precipitații în carbură decât materialul 316 din oțel inoxidabil și poate fi utilizat pe scara Celsius de mai sus. Recuperarea se efectuează într-un interval de 1850-2050 grade Celsius, urmată de recoacere imediată, urmată de răcire imediată. Combină rezistența la căldură, producția și procesarea ușoară și duritatea ridicată. Material din oțel inoxidabil 316L, nu este necesară o recoacere post-sudură.

Materialul din oțel inoxidabil 316L este adăugat la Mo, astfel încât rezistența la coroziune, rezistența la coroziune a aerului și rezistența la compresiune la temperaturi ridicate sunt foarte bune, pot fi aplicate în condiții dure; întărire excelentă a muncii (nemagnetic), rezistență la compresiune și plasticitate excelentă Deformare, flexibilitate și formabilitate la rece și proprietăți excelente la temperaturi scăzute. Deoarece se adaugă 2% Mo la rama Cr18Ni8, oțelul este excelent în rezistență la reducerea mediului și la rezistență la îmbinare. Are o rezistență la coroziune adecvată într-o varietate de acizi organici, acizi anorganici, alcaline, săruri și apă de mare. Rezistența la coroziune este mult mai bună decât cea a 304 și 304L în reducerea mediilor acide.