Cum să funcționezi corect folosind un emulsionator cu dispersie la forfecare de tip înaltă conductă?

Cum să funcționezi corect folosind un emulsionator cu dispersie la forfecare de tip înaltă conductă?

Un emulsionator cu forfecare înaltă de tip linie este un proces care introduce rapid și uniform una sau mai multe faze (lichid, solid, gaz) într-o altă fază continuă incompatibilă reciproc (de obicei, un lichid). În cazul obișnuit, fazele sunt incompatibile reciproc. Când se introduce energie externă, cele două materiale sunt reorganizate într-o fază uniformă. Datorită vitezei mari de forfecare și a efectelor mecanice de înaltă frecvență generate de rotația de mare viteză a rotorului, materialul este supus unei forfecări mecanice și hidraulice puternice, extrudare centrifugă și frecare a stratului lichid în golul îngust dintre stator și rotorul. Combinația de rupere a impactului și turbulența formează o suspensie (solid / lichid), o emulsie (lichid / lichid) și o spumă (gaz / lichid). Prin urmare, faza solidă, faza lichidă și faza gază incompatibile sunt dispersate uniform și fin și emulsionate sub acțiunea procesului matur corespunzător și a cantității adecvate de aditivi, iar după circulația și reciprocitatea de înaltă frecvență, Zui obține în final un produs stabil de înaltă calitate .

Echipamentul este format din 1-3 camere de lucru. Sub acționarea la viteză mare a motorului, materialul se deplasează cu viteză mare în golul îngust dintre rotor și stator, formând un flux turbulent, iar materialul este supus unei forfecări hidraulice mai puternice, extrudare centrifugală și tăiere cu viteză mare. Efectele combinate ale impactului și măcinării pentru a obține efectele dispersiei, emulsificării și zdrobirii. Materialul în sine și proprietățile fizice și numărul camerelor de lucru și timpul în care materialul rămâne în camera de lucru determină intervalul de distribuție a mărimii particulelor și efectul omogenizării, rafinării și randamentului.

Folosit în principal pentru procesarea unor cantități mari de emulsii și pentru producerea de suspoemulsii ultra-fine. Deoarece cele trei capete de lucru (rotor și stator) sunt prelucrate simultan, se poate obține o distribuție îngustă a mărimii particulelor și se obțin picături și particule mai mici, astfel încât amestecul rezultat este mai stabil. Capul de distribuire este ușor de înlocuit și este potrivit pentru o mare varietate de aplicații. Diferitele mașini au aceeași viteză și viteză de forfecare, ceea ce face mai ușor scalarea. Acesta respectă standardele de curățare CIP și SIP și, prin urmare, este potrivit în special pentru producția de produse alimentare și farmaceutice. Emulsificatorul cu dispersie mare la forfecă are o rată de forfecare și forță de forfecare foarte mare și o dimensiune a particulelor de aproximativ 0,2 până la 2 microni, ceea ce asigură stabilitatea emulsificării cu dispersie de viteză mare. Echipamentul poate fi utilizat într-o varietate de procese de emulsionare prin dispersie, precum și în producerea de amestecuri omogene, inclusiv emulsii, suspensii și coloizi. Emulsificatorul cu dispersie ridicată la forfecare produce forțe de forfecare din sistemul stator / rotor care cresc rata de transfer de solut, accelerând astfel descompunerea moleculelor unice și a mediului macromolecular.

Mai întâi, să împărtășim pașii dispozitivului.

1. Citiți manualul produsului înainte de utilizare.

2. Verificați dacă există materiale străine (cum ar fi straturi de fier, fibre etc.) în materialul prelucrat.

3. Verificați dacă toate piesele echipamentului sunt în stare bună

4. Dispozitivul este în poziție pentru a vă asigura că capul este parțial imersat în material

5. Conectați sursa de alimentare conform cerințelor din manualul de instrucțiuni.

6. Conectați sistemul de clătire sau spălare a garniturii

7. Urmați instrucțiunile din manual pentru a configura și porni dispozitivul.

8. Echipamente de închidere și curățare

Apoi, pașii de utilizare a dispozitivului:

1. Această mașină trebuie să funcționeze în mediul de lucru și este strict interzisă funcționarea goală.

2. Deoarece rotorul are o forță de aspirație, distanța dintre capul de dispersie și fundul recipientului nu trebuie să fie mai mică de 10 mm. z, capul de dispersie este plasat ușor excentric, ceea ce este mai favorabil pentru întoarcerea materialului de lucru.

3. Înainte de a porni mașina, verificați dacă tensiunea circuitului este în concordanță cu cerința de 230 V a unității. Priza trebuie să fie împământată. Verificați containerul dacă există obiecte dure, cum ar fi resturile.

4. Când porniți, apăsați mai întâi întrerupătorul în poziția de blocare, apoi începeți să conduceți cu o viteză mică și creșteți încet viteza până la viteza dorită. Dacă vâscozitatea sau conținutul solid al materialului este mare, dispozitivul electronic de control al vitezei va reduce automat viteza. În acest caz, materialul de lucru trebuie redus sau diluat corespunzător pentru a reduce vâscozitatea.

5. Procesul de alimentare recomandat este să adăugați mai întâi un lichid cu o vâscozitate mică. După începerea lucrului, adăugați un lichid cu o vâscozitate ridicată, apoi adăugați materialul solid în mod uniform.

6. Când temperatura materialului de lucru este> 120 ° C, rulmentul PTFE trebuie înlocuit cu un rulment de alunecare din aliaj de cupru.