Soluție de codare pentru pungi de ambalare a alimentelor la temperaturi ridicate

Soluție de codare pentru pungi de ambalare a alimentelor la temperaturi ridicate

Aplicarea imprimantelor cu jet de cerneală în industria alimentară a fost cu mult timp în urmă. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea continuă a industriei alimentare și actualizarea constantă, cerințele industriei alimentare pentru industria alimentară individuală sunt din ce în ce mai mari, de exemplu, ambalajele din plastic pentru prepararea alimentelor. Bag, premisa folosește o imprimantă cu jet de cerneală cu caractere mici pentru a pulveriza codul, după finalizarea vidului pachetului și pentru a efectua 50-100 minute de proces de pulverizare cu sterilizare la temperatură ridicată, în acest proces datorită diferitelor materiale ale pungii de ambalare, și apoi utilizarea imprimantei cu jet de cerneală Cernelurile diferite fac ca multe coduri clare originale să fie estompate după gătit, iar unele chiar să dispară. Acest lucru este fatal pentru industria alimentară. Produsele sunt lansate fără codificare, ceea ce este complet incompatibil cu reglementările naționale din industria alimentară. Prin urmare, alimentele de gătit la temperatură înaltă trebuie să aibă o imprimantă cu jet de cerneală profesională și cerneală de gătit pentru a se potrivi, în caz contrar, departamentul de produse va fi pierdut.

Acestea fiind spuse, aș dori să prezint procesul de fabricație a pungilor de ambalaj din plastic rezistente la temperaturi ridicate. Majoritatea pungilor din plastic de gătit din lume sunt fabricate prin metoda de amestecare uscată, iar puține dintre ele pot fi utilizate fără solvent. Sau metoda compozită de co-extrudare pentru fabricare. Calitatea compozitului uscat este mai mare decât cea a compozitului fără solvent, iar aranjarea materialelor este, de asemenea, rezonabilă și extinsă decât compunerea coextrusion, iar utilizarea este de asemenea mai asigurată. În China, în prezent, 100% din pungile de ambalare din plastic pentru gătit sunt fabricate prin metoda compozitului uscat, astfel că aici este menționat doar procesul de fabricație a compozitelor uscate.

Premisa este selectarea materialelor. Este necesar să se stabilească ce substraturi să se utilizeze și cum se pot combina în funcție de utilizarea finală a pungilor de plastic gătite, pe care se utilizează cerneluri și adezivi. Așa-numita utilizare finală se referă la natura alimentului care urmează să fie ambalat în pungă și la greutatea ambalajului. Cât de mare trebuie să se aplice temperatura după ambalare (121 ° C, 128 pachete, astfel încât ambalajul să aibă un raport preț / performanță rezonabil, deci este important să înțelegeți utilizarea finală. Al doilea este să determinați parametrii procesului. determinarea substratului și a materialelor auxiliare Ca personal de conducere tehnică și operare a producției atelierului, trebuie să mergem la departament și să pregătim materialele strict în conformitate cu cerințele listei de ambarcațiuni. Nu greșește și trebuie să vă amintiți să pulverizați codul .

În continuare, în operațiunea specifică, trebuie urmați parametrii procesului din foaia de proces, inclusiv numărul de linii ale rolei de cauciuc și adâncimea punctului, concentrația lipiciului de funcționare, temperatura fiecărei secțiuni de încălzire a uscării. tunel și volumul de evacuare al portului cuantic de sablare. Mărimea, viteza cizmei, tensiunea de desfășurare, tensiunea tunelului de uscare, controlul tensiunii de înfășurare, temperatura suprafeței ruloului de oțel compus și presiunea compozitului. În parametrii procesului de mai sus, cantitatea necesară (în general, 4 ~ 5g / m2) și cantitatea de solvent rezidual (standardul național este mai mic de 10mg / m2, controlul intern al întreprinderii este de preferință mai mic de 3mg / m2), este bun pentru gătirea ambalajelor din plastic. Cheia calității pungii trebuie luată în serios.

În al doilea rând, în operația specifică a compusului, unii furnizori de adezivi necesită reconstituirea primului strat după cel de-al doilea strat (PET / AL sau OPA / AL). Ar trebui plasat în camera de maturare la 50 ~ 55 ° C timp de 4 ore. Sau după 12 ore, efectuați al doilea al treilea strat (PET / AL / CPP sau PET / AL / OPA). De fiecare dată când există o compunere bună, trebuie să existe acest proces, dar există și mulți adezivi care pot fi stratificați dintr-o dată. După ce cele trei sau chiar patru straturi au fost restaurate, acestea sunt plasate într-o cameră de întărire la 50-55 ° C pentru a o maturiza. Acest ultim adeziv este avantajos pentru managementul producției și productivitatea muncii. Al patrulea este la maturare. În ceea ce privește temperatura de maturare și timpul de întărire, în general, este necesar să se mențină la 50 până la 55 ° C timp de mai mult de 48 de ore, de preferință 72 de ore, dar este necesar să se plaseze niște adezivi timp de 15 până la 7 zile. Acest lucru trebuie făcut în conformitate cu cerințele diferitelor specificații ale mărcii de cristal. Temperatura camerei de întărire este prea scăzută, iar timpul de întărire este prea scurt. Temperatura din camera de întărire trebuie menținută în același mod prin ventilație, iar aerul interior trebuie înlocuit în mod corespunzător. Solventul rezidual degajat în timpul întăririi trebuie evacuat la exterior pentru a reface aer curat. Acest lucru este benefic pentru aerul curat. Reducerea cantității reziduale de solvent și a eterogenității compozitului este benefică pentru a îmbunătăți calitatea produsului. Al cincilea este să detectăm fabricarea pungilor. După maturizarea compozitului, mai întâi trebuie detectată rapiditatea compozitului și cantitatea reziduală de solvent între straturi. După ce datele îndeplinesc cerințele, acestea pot fi scoase și luate pentru a face geanta. Filmul compozit este folosit ca pungă goală pentru gătirea pungilor de plastic, iar majoritatea sunt confecționate din pungi plate sau sacoșe stand-up prin etanșare pe trei părți și sunt rareori transformate într-o formă de sac cu mijloc (sigiliu spate) . Filmul compozit cu structuri diferite, combinații diferite și straturi diferite are rezistențe diferite de etanșare la căldură și poate fi între 45 și 80 N / 15 mm. Pentru membranele compozite cu combinații structurale diferite și straturi diferite, parametrii procesului pungilor sigilate trebuie să fie, de asemenea, diferiți. Parametrii de proces ai pungilor sigilate termic sunt în principal temperatura, presiunea și timpul. Au relații complementare și interdependente. Printre ele, temperatura joacă un rol principal, iar presiunea și timpul sunt auxiliare. Știm că pungile de plastic aburite folosesc film CPP sau film HDPE ca strat de etanșare. Punctul lor de topire este mai mare decât LDPE, astfel încât temperatura cuțitului fierbinte este mult mai mare decât cea a filmului LDPE, mai ales la 180 ~ 230 ° C. Dacă temperatura este prea scăzută, presiunea va fi prea mare, iar lungimea presurizării va fi mai lungă, iar CPP nu va putea atinge gradul de topire și autoadeziv. Doar atunci când este selectată temperatura adecvată, după o anumită presiune de contact și timp de contact, căldura poate fi finalizată. Scopul sigilării sacului. La închiderea căldurii punga, stratul compozit cu strat mai puțin compozit și grosime mai subțire, cu cât temperatura cuțitului fierbinte este mai scăzută, cu atât mai multe straturi, grosimea mai groasă sau filmul compozit care conține folie de aluminiu, temperatura cuțitului fierbinte ar trebui să fie cu atât mai mare. Cuțitul fierbinte de pe mașina de fabricare a sacului are două sau trei rânduri în ceea ce privește distribuția longitudinală și există mai multe în fiecare rând. Temperatura trebuie să fie aceeași pentru fiecare punct. În caz contrar, rezistența de etanșare a sacului va fi inconsistentă, unele ridicate și altele mici. Trebuie să controlăm strict și să observăm și să verificăm frecvent. La închiderea căldurii punga, presiunea cuțitului fierbinte nu poate fi prea mică sau prea mare. Prea mică, rezistența nu este suficientă, prea mult și, de asemenea, distruge grosimea inițială a peliculei interioare de CPP sau HDPE, astfel încât grosimea totală a filmului interior al piesei sudate termoplastic este mai mică decât suma de cele două straturi originale. Putere de etanșare redusă. În special, este necesar să reamintim că atunci când cuțitul fierbinte este apăsat în jos, presiunea pe partea laterală a sacului nu trebuie să fie mare, iar presiunea pe partea exterioară să fie mică. Este mai bine să ajustați presiunea pe partea laterală interioară a sacului pentru a fi puțin mai mică, astfel încât atunci când filmul interior al celor două straturi nu este sudat, grosimea de pe partea interioară să fie redusă, forma originală a filmul este distrus, iar rezistența de etanșare este asigurată. Pentru diferite membrane compozite, cel mai bine este să folosiți testerul de etanșare pentru a detecta cei mai buni trei parametri de temperatură, timp și presiune, apoi să-i utilizați ca bază a funcționării atelierului și să efectuați unele ajustări pentru a face un bun sacul este plecat. Pentru ca punga să fie nu numai puternică, ci și plată și frumoasă, după sigilarea la cald, cuțitul de răcire trebuie utilizat pentru a se răci și a forma cu un cuțit rece pentru a evita ridurile și ondulările. Așa-numitul cuțit rece este un tub pătrat cu miez de cupru răcit cu apă de la robinet.

În cele din urmă, atunci când îl utilizați, asigurați-vă că lăsați apa rece de la robinet să intre. Apa caldă după schimbul de căldură curge, astfel încât cuțitul să mențină o temperatură mai scăzută. Dacă nu există apă de la robinet pentru schimb de căldură, după o lungă perioadă de timp, temperatura apei din tub va fi Dacă este crescută, efectul de reglare a răcirii nu este bun. Prin urmare, operatorul ar trebui să acorde atenție inspecției, nu uitați să utilizați apa de răcire și să nu lăsați tubul să se blocheze.