Analiza avantajelor și dezavantajelor vitezei excesive a emulgatorului

Analiza avantajelor și dezavantajelor vitezei excesive a emulgatorului

Emulsificatorul este folosit pentru tăierea, dispersarea și impactul materialului prin rotația de mare viteză a capului de omogenizare conectat la motor. Prin urmare, materialul va deveni mai delicat și va promova integrarea uleiului și a apei. Este utilizat pe scară largă în produse cosmetice, geluri de duș, protecție solară și multe alte produse cremă. Sosuri, sucuri etc. în industria alimentară. Unguent în industria farmaceutică. Emulgatorii sunt folosiți în petrochimie, vopsele și învelișuri.

Emulgatorii joacă un rol important în sistemele de amestecare a echipamentelor industriale, în special în amestecul solid-lichid, amestec lichid-lichid, emulsificare ulei-apă, omogenizare prin dispersie și măcinare cu forfecare. Motivul pentru care este numit emulsificator este faptul că poate obține emulsificare. Mediul în două faze ulei-apă este bine amestecat pentru a forma o emulsie, care este împărțită în două tipuri: apă-în-ulei sau ulei-în-apă. Pentru a obține emulsificarea, există cel puțin două cerințe: În primul rând, tăierea mecanică puternică și dispersia, faza de apă și faza de ulei Mediul fluid este tăiat simultan și rupt în particule mici, apoi fuzionat și combinat pentru a forma o emulsie. Al doilea este un emulgator adecvat, care acționează ca o punte medie între moleculele de ulei și apă. Prin acțiunea sarcinii sale și a forței intermoleculare, emulsia mixtă ulei-apă poate fi stocată stabil în funcție de timpul de care avem nevoie.

Acum, aplicarea emulgatorului nu se limitează la „emulsificare”, acțiunea sa de forfecare unică, impactul de pulverizare a granulelor în lichid este în sfârșit rafinat la dimensiunea dorită a particulelor, astfel încât materia solidă este complet amestecată în lichid și formată . Acest proces este, de asemenea, "dispersat" pentru suspensii relativ stabile. Desigur, la fel ca în cazul emulsionantului, stabilitatea suspensiei poate fi îmbunătățită prin adăugarea unui agent de dispersie. Când o substanță solidă este dizolvată complet de lichid prin contactul cu lichidul pentru o anumită perioadă de timp, particulele mici formate de impactul forfecării vor fi dizolvate mai repede de lichid, deoarece suprafața specifică este mărită de mai multe ori.

Când oamenii obișnuiesc să obțină particule fine printr-un omogenizator de înaltă presiune, „fin” este egal cu „omogen”, deci efectul emulsionantului asupra rafinării și amestecării minuțioase a materialului este „omogen”. Procesul a dispărut. Prin urmare, ne putem referi, de asemenea, la emulgator ca omogenizator. Pentru o diferențiere ușoară, în general, poate fi încoronat cu omogenizatoare cu viteză mare sau cu forfecare mare, astfel încât există numeroase tipuri de mașini de emulsionare: emulsionator cu forfecare înaltă, omogenizator de tăiere cu forfecare mare, emulgator cu dispersie mare, emulsionator cu forfecare mare omogenizant emulsificant dispersant.

Puterea acțiunii de forfecare a emulgatorului afectează în mod direct finețea finală. După analiză, acesta este legat în principal de claritatea lamei, duritatea, decalajul statorului, viteza de mișcare relativă a celor două muchii de tăiere și dimensiunea admisă a particulelor. Sub claritatea muchiei cuțitului, duritatea, distanța statorică și dimensiunea admisă a particulelor au fost practic fixate sau nu doresc să se schimbe, atunci viteza de mișcare relativă a muchiei cuțitului este factorul cel mai influent, exprimat ca viteza circumferențială a rotorului, viteza liniei ridicată, densitatea tăierii sau impactului fluidului curgător este mare, astfel încât rafinarea este puternică și invers. Cu toate acestea, viteza liniei nu este atât de mare. Atunci când atinge o valoare foarte mare, există tendința de a forma un flux de barieră, astfel încât debitul devine mic, iar căldura este ridicată, iar unele materiale sunt la rândul lor agregate, astfel încât rezultatul să nu fie satisfăcător.